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無錫期货配资會産生的一些加工問題
時間: 2019-05-29 13:10:22来源: 股天乐配资

無錫期货配资會産生的一些加工問題

表面缺陷

(1)工件表面粗糙度較差。①磨削輪粒度過粗或修整時金剛鑽進給速度過快。更換細粒度的磨削輪,合理選擇修整速度②導輪傾斜角太大或轉速太高,導致工件圓周速度和軸向進給速度加快。減小導輪傾斜角并降低其速度。③冷卻液不清潔或濃度不夠時,應更換清潔并有一定濃度的冷卻液的冷卻液。

(2)工件表面有燒傷①磨削輪粒度太細或硬度太高,應更換磨削輪,選用适宜的粒度和硬度②導輪轉速太慢及導輪傾角太大,需要提高導輪轉速,減小導輪傾斜角度。③磨削量過大或過小。磨削量小時出現燒傷,可增加縱向進給速度;磨削量大時出現燒傷,可增加磨削次數。④工件在入口處或出口處磨去太多,引起燒傷或磨削區火花集中在某一個點。正确調整導輪架、導闆和修整器。⑤磨削輪已鈍,硬度太高,切削液不足或燒注方法不正确修整磨削輪,更換軟一級的磨削輪并且修整、加大切削液量并正确教主。

(3)工件表面有魚鱗斑及直線白色線條。①磨削輪不平衡或者已磨鈍、磨削輪太硬、粒度太細或者沒有修整好。仔細平衡磨削輪,更換較軟一級的磨削輪并進行修整等②導輪轉速太高。适當降低導輪轉速。③工件中心過高,引起跳动。适當降低托闆高度。④托闆剛性不足。加厚托闆并緊固。

(4)工件前端表面切去一塊。前導闆突出于導輪,把前導闆向後放松一些。(5)工件後端表面切去一塊。後導闆突出于導輪表面,将後導闆适當的後移。(6)工件後部表面的有三角形切口或微小痕迹。後導闆落後于導輪表面,将後導闆适當前移动。(7)工件中心過高,适當降低工件中心高度。

圓度誤差

1丶導輪未修圓或工作過久,已失去正确的幾何形狀,需要修整圓導輪,修到無斷續聲即可2丶磨削輪磨鈍,及時修整磨削輪3丶工件中心高不當,應适當調整4丶托闆太薄或者頂面傾斜角過大時,及時更換托闆5丶工件軸向推力過大,使工件不能均勻轉动時,需要減小導輪傾角6丶磨削輪或導輪平衡不好,應仔細平衡兩輪并重新修整7丶前道工序工件有橢圓、菱圓時,可減少導輪的橫向進給量,增加磨削次數 。

錐度

1、前導闆向導輪方向傾斜,引起工件前部直徑偏小,或者後導闆向導輪方向傾斜引起工件後部直徑偏小,調整前後導闆,使與導輪母線平行,且在同一直線上2、磨削輪修整不準确,本身有錐度,根據工件錐度的方向,調整磨削輪修整器的角度,重修磨削輪 3、工件軸線與磨削輪和導輪軸線不平行時,應調整托闆前後的高低或者修調托闆 4、磨削輪和導輪的表面已经磨損時,需要重新修整磨削輪和導輪。

圓柱度誤差

工件有圓度誤差是因为在磨削過程中,工件中心的實際運动軌迹偏離理論運动軌迹直線,工件在水平面内轉动及導輪修整不正确等應更具具體情況進行修整,例如磨削輪太軟,磨損不均勻,應該增加修整次數或者增加磨削次數

細腰形或腰鼓形。

1.工件産生細腰形①前導闆均偏向于磨削輪一側,工件進入或推出磨削區域時呈傾斜狀态,磨削輪端角将工件中部磨去較多。調整前後導闆至正确位置②導輪修整呈中間凹下狀,切入法磨削時磨削輪修整中間凸出,均導致工件呈細腰形。正确修調導輪和磨削輪,消除凹凸現象。

2.工件産生腰鼓形①前後導闆均偏向于導輪,工件傾斜進入磨削區,使前端磨去較多;工件将要推出磨削區時,使後端磨去較多。需正确調整前後導闆。②前、後導闆均低于導輪外圓表面,工件進入磨削區時。會被導輪将其前端擡起,使工件向磨削輪傾斜;當工件退出磨削區域時,也會使工件傾斜,尾部向磨削輪翹起,使工件兩端磨去較多,呈腰鼓形。應正确調修前、後導闆,使其不低于導輪外圓表面。③導輪表面修整成中間凸起或磨削輪表面修整成中間凹下(切入磨法磨削),均使工件磨成腰鼓形。表面修調兩輪,消除導輪和磨削輪表面的凹凸現象。

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